NSK领导深入工厂检查，助力生产质量标准再上新台阶

为深入了解工厂生产运营状况，加强安全生产管理，提升产品质量，NSK工厂领导田上伸一总经理携黄宝婷科长和徐炜顾问一行深入工厂各生产车间进行了全面细致的检查工作。此次检查涵盖生产流程、设备运行、人员操作规范、安全防护措施以及环境卫生等多个方面，旨在发现问题、解决问题，推动工厂持续高效发展。

NSK田上总经理一行抵达勃曼工业后，首先对工厂的生产环境进行了全面考察。整洁有序的车间、先进的生产设备以及规范的操作流程，给审查团队留下了深刻的印象。

轴端加工是此次检查的重点之一，在轴端加工区域，工厂长驻足良久，仔细观察每一个加工环节。从原材料的选择到精密加工的过程，从技术参数的控制到质量检测的标准，无一不进行严格的审视。

在审查过程中，勃曼工业的技术人员详细介绍了轴端加工工艺的创新之处和严格的质量管控体系。他们强调，勃曼工业一直致力于采用NSK标准先进的加工技术和高精度的设备，以确保轴端产品的尺寸精度、表面质量和性能稳定性。同时，严格的质量检测流程贯穿整个生产过程，从原材料的进货检验到成品的最终检测，每一个环节都有专业的质检人员进行把关，确保产品符合高标准的质量要求。

NSK工厂长对勃曼工业在轴端加工工艺方面的努力和成就给予了高度评价。他指出，轴端加工作为丝杠关键流程，其质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。勃曼工业在加工工艺上做到了精益求精和对质量的严格把控。同时，工厂长也提出了一些宝贵的建议和意见，希望勃曼工业能够继续加强技术创新，不断提升加工工艺水平，为市场提供更加优质的轴端产品此外，勃曼工业还建立了完善的质量检测体系，对每一个丝杠进行严格的检测，确保产品符合 NSK 的质量标准。从外观检查到尺寸测量，从外径公差到精度测量，每一个环节都做到了精益求精。

经过这次的深入检查，NSK领导们对勃曼工厂的整体情况有了更全面而清晰的了解，同时也针对检查中发现的问题进行了梳理和分析，并提出了具体的整改措施和发展规划。

改正问题：1，丝杠QC检测室灯光不足

2，丝杠外观检测要实现整批量的整列检测，提高效率

3，外径测量工具使用方式不严谨等

检查结束后，工厂长对勃曼工厂在生产管理、团队建设等方面取得的成绩给予了充分肯定，同时也针对检查中发现的问题提出了明确的整改要求和指导意见。

此次NSK领导深入勃曼工厂检查，不仅体现了对勃曼的高度重视和关心，也为工厂的发展指明了方向。勃曼工厂全体员工纷纷表示，将认真贯彻落实领导的指示精神，积极行动起来，扎实做好各项工作，努力提升工厂的整体管理水平和综合竞争力，为公司的高质量发展贡献自己的力量。相信在公司领导的正确带领下，通过全体员工的共同努力，勃曼工厂必将迎来更加辉煌灿烂

的明天。